剃刀是基體加磨料經(jīng)化學(xué)合成制造的特殊成型齒輪，它利用其齒間的相對(duì)滑移速度和壓力來進(jìn)行珩齒的一種齒面精加工方法。用于淬硬齒輪的終加工，可除去氣化皮、毛刺，使齒面光潔度從▽5提高到▽8、▽10，改善齒輪表面粗糙度，降低齒輪噪音。
剃刀的組成是高速鋼，高速鋼鑄態(tài)組織中的碳化物分布是極不均勻的，特別是存在著魚骨狀的萊氏體，是影響高速鋼工藝性能和使用性能的關(guān)鍵因素。高速鋼中的共晶碳化物（即一次碳化物）和部分從奧氏體中析出的碳化物（即二次碳化物）即使加熱到很高的溫度也不會(huì)發(fā)生溶解。只能靠軋制和鍛造來改變其形狀和分布。而這種碳化物的形狀，尺寸和分布情況，對(duì)高速鋼刀具的性能和使用壽命有很大影響。當(dāng)碳化物呈現(xiàn)大顆粒或者大堆積狀態(tài)時(shí)，刀具容易出現(xiàn)崩刃和折斷。在相同的加熱條件下，碳化物集中的地方合金元素聚集，造成局部熔點(diǎn)降低。容易出現(xiàn)局部位置過熱或者過燒，同時(shí)碳化物和合金元素聚集的地方由于過冷奧氏體穩(wěn)定。降低了局部位置的Ms點(diǎn)，使得在同一刀具的不同局部的組織轉(zhuǎn)變出現(xiàn)了有先有后的順序，增大了組織應(yīng)力使得開裂傾向增大。必須通過軋制和鍛造將粗大的聚集態(tài)共晶碳化物打碎使其均勻分布，才能改善其性能。
高速鋼鋼錠通過軋制成為鋼材時(shí)由于變形程度的不同碳化物的破碎程度和分布情況也不相同，碳化物尺寸越大其偏析程度也越高。因此對(duì)于尺寸比較大的要求碳化物均勻性比較高的刀具，僅僅通過熱軋是不能滿足要求的。則對(duì)于高速鋼的改鍛勢(shì)在必行。必須多次反復(fù)鐓粗拔長才可以使碳化物破碎成均勻細(xì)小的孤立顆粒。
